鋁合金壓鑄件壓（yā）鑄時呈現模具溫度過低、合金（jīn）液溫度過低（dī）、填充（chōng）速度過低、脫膜劑噴塗過量或未吹幹（gàn），澆口設（shè）計不（bú）合理、快壓射點設置不合理等，都或許形成壓鑄件產生（shēng）冷隔（gé）。

冷（lěng）隔的形狀呈液體初流動時的形（xíng）狀，單挑潤滑，邊緣呈圓角。因（yīn）此在射線照片上常呈現為寬度比較均勻（yún）、缺少改變，且平滑的條狀黑線鏡像，線條的寬（kuān）度顯得比較（jiào）大，黑度在寬度方向也存在改變（biàn）。

鋁合金壓鑄件呈現冷（lěng）隔的部位通常是離澆（jiāo）口遠的區（qū）域。它是因（yīn）為金屬流分紅若幹股地流動，各股（gǔ）的流動前沿已呈現冷凝狀（zhuàng）況，但在後邊的金屬分流推動下，仍然（rán）進行填充，當與其相遇的（de）金屬流同樣具有凝結前沿時，則相遇的凝結層不能再熔合，其接合處便呈現縫隙，嚴峻的冷隔對鑄件的使（shǐ）用有一定的阻礙，應視鑄件的使用條件（jiàn）和冷隔的程度而定。